Memilih roda pengisar yang sesuai: Pertimbangkan faktor perincian(2)

Selepas mengenal pasti keperluan anda sendiri, memilih roda pengisaran yang betul menjadi langkah utama untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemprosesan. Pemilihan roda pengisar melibatkan beberapa pertimbangan, termasuk jenis pelelas, jenis ikatan, saiz roda pengisar, kekerasan roda pengisar, keliangan (nombor tisu), dan kepekatan yang perlu dipertimbangkan untuk ultra- roda pengisar keras (berlian, roda pengisar CBN). Berikut adalah analisis aspek ini:

jenis kasar

• Korundum (coklat, putih, kromium, kristal tunggal, SG, dll.): sesuai untuk keluli am, besi tuang dan bahan logam biasa lain yang mengisar, dengan rintangan haus dan keliatan yang baik.

• Silikon karbida (silikon karbida hitam, karbida silikon hijau): digunakan terutamanya dalam pengisaran bahan bukan logam, seperti batu, seramik, kaca, dsb., dengan kekerasan dan kerapuhan yang tinggi.

• Boron nitrida padu (CBN): sesuai untuk mengisar bahan kekerasan tinggi dan keliatan tinggi, seperti keluli keras, keluli berkelajuan tinggi, karbida bersimen, dsb., dengan rintangan haus yang sangat tinggi dan kestabilan terma.

•Berlian: Sesuai untuk pengisaran ketepatan bahan yang sangat keras dan rapuh, seperti karbida bersimen, seramik, permata, dsb., dengan kekerasan tertinggi dan rintangan haus.

Jenis bon

• Ikatan seramik: sesuai untuk pengisaran berkelajuan tinggi dan pengisaran beban berat, rintangan haba yang baik, tidak mudah berubah bentuk, tetapi mengasah diri yang lemah.

• Ikatan resin: sesuai untuk mengisar dan menggilap halus, mengasah diri yang baik, mudah dipangkas, tetapi rintangan haba yang lemah.

• Ikatan logam: sesuai untuk beban berat, pengisaran berkelajuan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan yang baik, tetapi harga tinggi.

• Ikatan getah: sesuai untuk mengisar bahan elastik dan bahan bukan logam, dengan keanjalan yang baik dan penyerapan kejutan.

• Bon penyaduran: kecekapan dan ketepatan pengisaran yang sangat tinggi. Ia sesuai untuk pengisaran ketepatan dan pengisaran cermin.

• Brazing bond: Sesuai untuk beban tinggi, operasi pengisaran berkelajuan tinggi, boleh menahan tekanan dan hentaman pengisaran yang besar. Ketahanan yang baik, kecekapan pengisaran yang tinggi.

Kebutiran

Kebutiran roda pengisaran merujuk kepada ketebalan zarah kasar dalam roda pengisar, yang menentukan kawasan sentuhan dan keupayaan memotong permukaan kasar dan bahan kerja semasa mengisar. Saiz zarah secara langsung mempengaruhi kecekapan pengisaran, kekasaran permukaan mesin dan hayat perkhidmatan roda pengisaran.

•Saiz zarah kasar: zarah kasar yang besar, kecekapan pengisaran yang tinggi, tetapi kekasaran permukaan yang lemah.

• Saiz sederhana: sesuai untuk pengisaran umum, dengan mengambil kira kecekapan dan kekasaran permukaan.

• Saiz zarah halus: zarah kasar yang kecil, kemasan permukaan yang tinggi selepas pengisaran, tetapi kecekapan pengisaran yang rendah.

Prinsip pemilihan butiran adalah seperti berikut

Mengikut pemilihan bahan bahan kerja:

• Logam lembut dan keras harus dipilih roda pengisar berbutir kasar.

• Roda pengisar berbutir halus hendaklah dipilih untuk logam keras dan rapuh.

Pilih mengikut keadaan pengisaran:

• Apabila mengisar pada kelajuan tinggi, pelelas dengan saiz zarah yang lebih besar sedikit harus dipilih untuk mengekalkan kapasiti pemotongan yang mencukupi.

• Apabila kawasan sentuhan antara roda pengisar dan bahan kerja besar, pelelas dengan saiz zarah yang lebih besar sedikit harus dipilih untuk menghilangkan haba dan mengurangkan tekanan.

Pilih mengikut keperluan pemprosesan:

• Apabila kekasaran permukaan tinggi, roda pengisar berbutir halus harus dipilih.

• Apabila kecekapan pengeluaran yang tinggi diperlukan, roda pengisar berbutir kasar harus dipilih.

4. Kekerasan roda pengisar

• Gred kekerasan: dari lembut kepada keras dibahagikan kepada beberapa gred, rintangan haus roda pengisaran kekerasan tinggi, sesuai untuk memproses bahan lembut; Roda pengisar dengan kekerasan rendah mempunyai ketajaman diri yang baik dan sesuai untuk memproses bahan keras.

• Prinsip pemilihan: Mengikut kekerasan bahan bahan kerja dan keperluan pengisaran, pilih kekerasan roda pengisaran yang sesuai untuk memastikan kecekapan pengisaran dan kualiti pemprosesan.

5. Keliangan (nombor tisu)

• Keliangan: mewakili peratusan isipadu keliangan dalam roda pengisar, yang menjejaskan penyejukan, penyingkiran cip dan ketahanan roda pengisar semasa mengisar.

• Nombor organisasi: lebih tinggi keliangan, lebih besar nombor organisasi, lebih lembut roda pengisar, sesuai untuk mengisar bahan kerja yang mudah dipanaskan dan ubah bentuk; Semakin kecil bilangan tisu, semakin ketat roda pengisaran, sesuai untuk pengisaran beban berat.

6. Kepekatan (hanya untuk roda pengisaran super keras)

• Kepekatan: Menunjukkan peratusan isipadu pelelas dalam roda pengisar, yang menjejaskan ketahanan dan kecekapan pengisaran roda.

• Prinsip pemilihan: roda pengisaran berkepekatan tinggi lebih kasar, ketahanan yang baik, tetapi daya pengisaran adalah besar, mudah dipanaskan; Kepekatan rendah roda pengisaran kurang kasar, daya pengisaran adalah kecil, kurang haba, tetapi ketahanan adalah lemah. Pilih kepekatan yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan dan bahan bahan kerja.

7. Pertimbangan lain

• Bentuk dan saiz: Pilih bentuk dan saiz roda pengisar yang betul mengikut jenis peralatan pengisaran dan keperluan pemprosesan.

• Imbangan dan ketepatan: Pastikan roda pengisar mempunyai keseimbangan dan ketepatan yang baik apabila berputar pada kelajuan tinggi untuk mengurangkan getaran dan bunyi serta meningkatkan kualiti pemprosesan.