Roda pengisar berlian untuk Pengisaran Gear

1. Kelebihan gear pacu dan transmisi: pembuatan ringkas, pemasangan mudah, penglibatan langsung tanpa penyegerak, dan penggunaan langsung galas bebola alur dalam untuk pemasangan hujung aci, pada asasnya tanpa daya paksi.
Kelemahan gear taji dan transmisi: kestabilan transmisi gear lurus adalah lemah, mudah menghasilkan kesan, getaran dan bunyi. Oleh itu, ia tidak sesuai untuk acara berkelajuan tinggi dan tugas berat.

2. Kelebihan gear dan transmisi heliks: jalinan gear heliks dijalankan secara beransur-ansur, tahap sentuhan gigi besar (gigi jalinan berkesan), beban tidak ditambah atau dikeluarkan secara tiba-tiba, jadi transmisi stabil, bunyi rendah, hayat perkhidmatan yang panjang , digunakan secara meluas dalam acara berkelajuan tinggi dan tugas berat.
Kelemahan gear dan transmisi heliks: apabila pembuatan agak rumit, terdapat banyak daya paksi di tempat kerja, yang merugikan galas.

Oleh itu, gear pertama dan gear undur kotak gear kereta digunakan untuk penjimatan dan kekompakan kerana ia tidak berfungsi untuk masa yang lama dan kelajuannya tidak tinggi. Manakala gear lain dan gandar belakang mempunyai keperluan yang tinggi untuk kelancaran kerana operasi berkelajuan tinggi, jadi gear heliks digunakan. Untuk mengurangkan pengaruh daya paksi, mengimbangi putaran gigi gear dan proses pembuatan gear yang diubah suai digunakan, supaya profil gigi dengan tirus dapat mengurangkan kapasiti galas dan mengekalkan operasi yang lancar.

Sebagai peralatan teknologi teras ketepatan tinggi dan pemprosesan gear permukaan gigi keras, penggunaan mesin pengisar gear menjadi semakin popular. Secara umumnya, pengisaran gigi ialah proses penamat bentuk gigi bahagian gear. Ia adalah proses penamat bentuk gigi yang mengeluarkan elaun penamat atas dasar melengkapkan pemesinan kasar bentuk gigi (seperti hobbing dan mengisar gigi dll.) dan rawatan haba, untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kualiti permukaan gear.

Pengaruh ketepatan gigi pada pengisaran profil gigi:

Untuk memastikan roda pengisar memasuki alur gigi dengan betul dan menyamakan elaun pengisaran permukaan gigi kiri dan kanan, mesin pengisar gear perlu menjalankan kedudukan lilitan bahagian sebelum mengisarnya.

Ia adalah perlu untuk memastikan bahawa permukaan tengah alur gigi bertepatan dengan permukaan tengah profil gigi gear pasir. Selepas mengisar alur gigi pertama dengan betul, alat mesin akan mengasingkan gigi bahan kerja dan mengisar semua bentuk gigi.

Seperti yang dapat dilihat dari Rajah 1: jika kedudukan lilitan bahan kerja tidak tepat sebelum mengisar, saiz jumlah pengisaran pada kedua-dua belah alur gigi akan menjadi tidak sekata. Roda pengisaran yang serius akan memberi kesan langsung pada permukaan gigi dan mengisar bahan kerja menjadi sisa atau bahkan menyebabkan kehilangan ketepatan alat mesin.

Sisihan kedudukan lilitan secara langsung akan menjejaskan margin gigi pengisaran berikutnya, jadi pengisaran sebenar mesti dipertimbangkan mengikut sisi dengan margin yang besar, mengakibatkan peningkatan masa suapan jejarian, sekali gus mengurangkan kecekapan pemesinan.
Di samping itu, elaun yang tidak sekata akan menyebabkan elaun pada satu sisi ketebalan lapisan pengisaran sebenar adalah lebih besar daripada nilai teori, untuk rawatan haba pengkarbonan atau nitriding gear permukaan gigi keras, kerana lapisan pengerasan permukaan adalah cetek, peningkatan ketebalan pengisaran sebenar akan membawa kepada bahagian siap kekerasan permukaan gigi menurun, mengakibatkan masalah kualiti bahagian atau menjejaskan prestasi bahagian.

Pemilihan roda pengisaran:

Pemilihan roda pengisar terutamanya mempertimbangkan kasar, saiz zarah, kekerasan, agen ikatan dan sebagainya.

Pelelas: pemilihan pelelas roda pengisaran terutamanya berkaitan dengan bahan dan kaedah rawatan haba, kekerasan. Roda pengisar harus mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus, rintangan haba dan keliatan, serta sudut tajam untuk memotong logam.

Pelelas super keras: terutamanya berlian asli, berlian tiruan, boron nitrida padu, dll., pengisaran umum kekerasan tinggi, bahan rapuh. Pada masa yang sama, pelelas berlian juga boleh digunakan sebagai alat pembalut roda pengisar.

Korundum dan pelelas seramik disyorkan untuk pengkarburan dan pengerasan pengisaran permukaan gigi gear.

Saiz zarah: Saiz zarah merujuk kepada saiz saiz butiran roda pengisar. Semakin kecil saiz saiz butiran roda pengisar, semakin kecil saiz zarahnya. Sebaliknya, semakin besar jenama saiz zarah. Pemilihan saiz roda pengisaran secara langsung berkaitan dengan masa pemesinan dan kekasaran permukaan gigi semasa pengisaran gear.

Syarat aplikasi roda pengisar bijirin kasar:

Roda pengisar berbutir kasar dipilih untuk mengisar di bawah keadaan berikut:

(1) bahagian dengan keliatan tinggi dan kekerasan rendah.

(2) bahan dengan kekonduksian haba yang lemah dan mudah terbakar.

(3) Apabila kuantiti makanan banyak.

(4) Apabila kekasaran permukaan gigi tidak tinggi, iaitu, atas premis memenuhi keperluan kekasaran, roda pengisar berbutir kasar harus dipilih sejauh mungkin.

(5) Apabila kawasan sentuhan antara permukaan gigi dan pengisaran adalah besar, roda pengisar dengan saiz zarah yang lebih besar harus dipilih untuk mengelakkan haba berlebihan yang dihasilkan semasa mengisar daripada melecur mengisar.

Keadaan terpakai roda pengisar bijirin halus:

Di bawah keadaan berikut, roda pengisar bijirin yang lebih halus dipilih untuk mengisar:

(1) Semasa pengisaran permukaan gigi, pengekalan roda pembentuk diperbaiki untuk memastikan ketepatan gigi pengisaran yang lebih tinggi.

(2) apabila kekasaran permukaan gigi lebih tinggi.

(3) Mengisar bahagian dengan modulus permukaan gigi yang lebih kecil.

Roda pengisar dengan saiz butiran 46~80 harus dipilih untuk gear berkarburasi dan mengeras semasa mengisar, yang boleh meningkatkan kawasan sentuhan antara roda pengisaran dan permukaan gigi dan mengurangkan kekasaran permukaan gigi. Pada masa yang sama, roda pengisar harus mempunyai ruang toleransi cip tertentu untuk memastikan penyingkiran cip dan prestasi pelesapan haba.

Kekerasan: Kekerasan roda pengisar merujuk kepada tahap kesukaran untuk mengisar bijirin pada permukaan roda pengisar untuk pecah atau jatuh daripada ikatan di bawah tindakan daya paksi dan jejari alat mesin apabila roda pengisar berputar pada kelajuan tinggi semasa pengisaran gear.

Prinsip umum untuk memilih roda pengisaran lembut adalah seperti berikut:

(1) Untuk meningkatkan kawasan sentuhan pengisaran, roda pengisaran lembut boleh digunakan untuk memproses gear dengan kekerasan rendah.

(2) Untuk permukaan gigi dengan kekonduksian terma yang rendah dan kepekaan bahan terhadap suhu terma, roda pengisaran lembut dipilih.

(3) Apabila kelajuan linear roda pengisaran adalah tinggi, roda pengisar lembut digunakan.

(4) Untuk meningkatkan kecekapan pengisaran, roda pengisaran lembut boleh dipilih.

Prinsip umum untuk memilih roda pengisaran keras adalah seperti berikut:

(1) Apabila permukaan gigi pengisar berada dalam keadaan tidak berterusan, roda pengisar yang keras harus dipilih.

(2) Untuk mengekalkan ketepatan pengisaran yang lebih baik, roda pengisaran keras telah dipilih. Apabila gear carburizing dan pengerasan sedang mengisar, roda pengisar dengan kekerasan sederhana dipilih.

Ejen ikatan: agen ikatan ialah bahan pelelas yang diikat bersama. Kekuatan, rintangan hentaman dan rintangan haba roda pengisar terutamanya bergantung pada jenis dan sifat agen ikatan roda pengisar.

Untuk pengisaran gear berkarbur dan mengeras, roda pengisar berlian yang divitrifikasi harus dipilih.