Bagaimana untuk galas proses ketepatan ultra
Dec 30, 2022
Apakah pengisaran ultra ketepatan?
Pengisaran ultra-kepersisan ialah sejenis pergerakan suapan untuk mencapai pengisaran mikro proses penamat. Permukaan sebelum pemesinan ultra-kemasan secara amnya adalah pemusingan dan pengisaran ketepatan.
Khususnya merujuk kepada dalam keadaan pelinciran dan penyejukan yang baik, dengan kasar kasar (whet) berbutir halus untuk memberikan tekanan kecil pada bahan kerja, dan ke arah putaran bahan kerja kering menegak, putaran pada kelajuan tertentu bahan kerja untuk salingan cepat dan pendek pergerakan ayunan kaedah pemprosesan kemasan.
Pengisaran ultra ketepatan ialah proses pemesinan tradisional pengisaran dengan ayunan kecil frekuensi tinggi batu asah, bertujuan untuk meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja. Ia digunakan secara meluas dalam banyak industri seperti galas, kereta, hidraulik dan pneumatik, terutamanya dalam industri galas. Pada masa ini, ia adalah proses pemesinan akhir utama bagi permukaan kerja dalaman galas.
Apakah pemesinan ultra ketepatan galas?
Kemasan super galas, juga dikenali sebagai kemasan super, ialah proses pengisaran mikro. Untuk galas berketepatan tinggi, biasanya permukaan bergolek cincin dan permukaan kerja badan bergolek perlu ultra-siap.
Pemesinan ultra-kemasan mempunyai peralatan pemprosesan yang berbeza, prinsip pemprosesan tidak sama, untuk mencapai keperluan ketepatan geometri, keperluan kualiti permukaan, perlu mempertimbangkan peralatan, perkakas, batu asah, cecair pengisaran, dan juga galas proses pengisaran. bahagian negeri.
Moresuperhard menawarkan rangkaian lengkap roda pengisar untuk ID, OD, pengisaran tanpa pusat, kemasan super dan lapping serta alat pembalut berlian dan CBN untuk gelang galas pengisaran dan roda profil.
Apakah peranan pemesinan ultra ketepatan galas?
Dalam proses pembuatan galas bergolek, pemprosesan cincin galas ketepatan ultra berada di penghujung proses, untuk mengurangkan atau menghapuskan warisan pengisaran sisihan bulat, membaiki bentuk ralat saluran, menapis kekasaran permukaannya, memperbaiki sifat fizikal dan mekanikal, mengurangkan permukaan. getaran dan bunyi galas, meningkatkan hayat perkhidmatan galas, memainkan peranan penting, khusus seperti berikut:
1. Boleh mengurangkan tahap riak dengan berkesan.
Dalam proses penamat super, untuk memastikan bahawa batu asahan sentiasa bertindak pada puncak dan tidak bersentuhan dengan palung, lengkok sentuhan antara batu asahan dan bahan kerja adalah Lebih besar daripada atau sama dengan panjang gelombang gelombang permukaan daripada bahan kerja. Dengan cara ini, tekanan sentuhan puncak adalah lebih besar, dan puncak cembung dikeluarkan, sekali gus mengurangkan korugasi.
2.Memperbaiki ralat bentuk alur laluan perlumbaan galas bebola.
Ketepatan super berkesan boleh memperbaiki ralat bentuk alur kira-kira 30% raceway.
3. Ia boleh menghasilkan tegasan mampatan pada permukaan superrefined.
Dalam proses penamat super, ubah bentuk plastik sejuk utama berlaku, supaya tegasan mampatan sisa terbentuk pada permukaan bahan kerja selepas penamat super.
4. Ia boleh meningkatkan kawasan sentuhan permukaan kerja cincin.
Selepas pengisaran super ketepatan, kawasan sokongan sentuhan permukaan kerja gelang galas boleh ditingkatkan daripada 15%- 40% kepada 80% – 95% selepas pengisaran.
Analisis proses pemesinan ultra ketepatan galas
Pemesinan ultra ketepatan galas secara amnya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:
1. Memotong
Apabila permukaan batu asahan dan puncak cembung kasar sentuhan permukaan raceway, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang kecil, daya pada kawasan unit adalah besar, di bawah tekanan tertentu, batu asahan pertama kali tertakluk kepada kesan "pemotongan terbalik" daripada bahan kerja galas, supaya bahagian permukaan batu asahan melelas dan pecah, mendedahkan beberapa pelelas dan tepi tajam baharu. Pada masa yang sama, puncak cembung permukaan bahan kerja galas tertakluk kepada pemotongan pantas, dan puncak cembung dan lapisan kemerosotan pengisaran pada permukaan bahan kerja galas dikeluarkan oleh tindakan pemotongan dan pemotongan terbalik. Peringkat ini dikenali sebagai peringkat pemotongan, di mana kebanyakan elaun logam dikeluarkan.
2. Peringkat pemotongan separuh galas
Semasa pemprosesan berterusan, permukaan bahan kerja galas secara beransur-ansur dikisar rata.
Pada masa ini, kawasan sentuhan antara batu asah dan permukaan bahan kerja meningkat, tekanan per unit luas berkurangan, kedalaman pemotongan berkurangan, dan keupayaan pemotongan menjadi lemah.
Pada masa yang sama, liang-liang pada permukaan batu asah tersumbat, dan batu asahan berada dalam keadaan separuh potong. Peringkat ini dikenali sebagai peringkat separuh pemotongan penamat galas, di mana kesan pemotongan pada permukaan bahan kerja galas menjadi lebih cetek dan kilauan yang lebih gelap muncul.
3. Galas penamat
Peringkat ini boleh dibahagikan kepada dua langkah: satu ialah peringkat peralihan pengisaran; Yang kedua ialah pengisaran selepas berhenti memotong.
Peringkat peralihan pengisaran:
zarah kasar daripada dikurangkan, kelebihan kasar adalah tanah, cip oksida mula membenamkan dalam jurang batu asah, serbuk pelelas menyekat liang batu asah, supaya zarah kasar hanya boleh menjadi pemotongan lemah, disertai dengan penyemperitan dan penggilap, maka kekasaran permukaan bahan kerja adalah cepat berkurangan, permukaan batu asahan mempunyai lampiran cip oksida hitam.
Berhenti memotong pengisaran:
Apabila geseran batu minyak dan bahan kerja licin, kawasan sentuhan meningkat dengan ketara, tekanan berkurangan, pelelas tidak dapat menembusi filem minyak dan sentuhan bahan kerja, apabila tekanan filem minyak permukaan sokongan dan tekanan batu asah seimbang, batu asahan itu terapung. Semasa pembentukan filem minyak, pada masa ini tidak mempunyai kesan pemotongan. Peringkat ini unik untuk kemasan ultra.
