Ciri pengisaran bahan PCD

PCD dibuat dengan mensinter berlian yang dirawat khas dan sejumlah kecil pengikat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi. Butiran berlian yang tersusun tidak teratur memberikan PCD yang seragam, kekerasan yang sangat tinggi dan rintangan haus. PCD boleh digunakan untuk alat pemotong, pembalut roda pengisaran, penggerudian geologi, probe alat pengukur, alat lukisan wayar, alat letupan pasir, dsb. Walau bagaimanapun, kekerasan tinggi dan rintangan haus tinggi PCD juga membawa kesukaran besar kepada pemprosesannya.

Ulama di dalam dan luar negara telah menjalankan banyak penyelidikan dan eksperimen mengenai kesukaran pemprosesan yang disebabkan oleh kekerasan tinggi dan rintangan haus tinggi bahan PCD, termasuk pemesinan nyahcas elektrik, pemesinan ultrasonik, pemesinan elektrokimia, pemesinan laser, dll., dan telah mencapai keputusan tertentu. Walau bagaimanapun, analisis komprehensif mendapati bahawa teknik pemprosesan ini pada masa ini kebanyakannya sesuai untuk pemesinan kasar bahan PCD. Untuk mendapatkan kualiti canggih PCD yang baik, kaedah pemprosesan yang paling ideal masih mengisar atau mengepal dengan roda berlian.

Proses pengisaran PCD adalah terutamanya hasil daripada tindakan campuran aspek mekanikal dan termokimia. Tindakan mekanikal ialah pecah mikro, lelasan, penumpahan atau belahan berlian yang terbentuk oleh kesan berterusan zarah pelelas roda berlian pada bahan PCD; tindakan termokimia ialah suhu tinggi yang dibentuk oleh roda berlian mengisar PCD untuk mengoksidakan atau menggrafitkan berlian. Hasil daripada tindakan campuran kedua-duanya, bahan PCD telah dikeluarkan.

Ciri-ciri proses pengisarannya ialah:

(1) Daya pengisaran yang hebat

Berlian ialah bahan paling keras di antara mineral yang diketahui, dan jumlah haus geseran dengan pelbagai bahan logam dan bukan logam hanyalah 1/50 - 1/800 karbida bersimen; Kekerasan PCD (HV) ialah 80 - 120KN / mm2 , Kedua selepas berlian kristal tunggal, jauh lebih tinggi daripada karbida bersimen. Apabila roda pengisar berlian digunakan untuk mengisar PCD, kekuatan pemotongan awal adalah sangat tinggi, iaitu kira-kira 10 kali lebih banyak daripada karbida bersimen (0.4MPa); pengisaran khusus boleh mencapai 1.2 × 104 - 1.4 × 105J / mm3; oleh itu, daya pengisaran adalah lebih tinggi Digunakan untuk mengisar karbida bersimen.

(2) Nisbah pengisaran adalah kecil

Oleh kerana kekerasan tinggi dan rintangan haus PCD (rintangan haus relatif ialah 16 hingga 199 kali ganda daripada karbida bersimen), nisbah pengisaran semasa mengisar PCD ialah 0 sahaja.005 kepada 0.033, iaitu kira-kira 1/1000 kepada karbida bersimen. 1/100000; kecekapan pengisaran hanya 0.4 - 4.8mm3 / min. Oleh itu, untuk memastikan kualiti canggih dan jumlah penyingkiran alat pemotong, masa pengisaran adalah panjang dan kecekapan pemesinan adalah rendah. Di samping itu, apabila kekerasan, kandungan dan saiz zarah PCD berbeza, masa pengisaran juga agak berbeza.

(3) Granularity mempunyai pengaruh yang besar

Bahan PCD digunakan untuk alat pemotong mengikut saiz zarah. Mereka terbahagi terutamanya kepada tiga kategori: saiz zarah kasar (20-50 μm), saiz zarah sederhana (kira-kira 10 μm) dan saiz zarah halus (~ 5 μm). Daya pengisaran dan nisbah pengisaran adalah beberapa kali hingga berpuluh-puluh berbeza. Masa. PCD berbutir kasar mempunyai nisbah pengisaran tertinggi, dan pengisaran juga merupakan yang paling sukar. Selepas pengisaran, kelebihan pemotongan adalah yang paling serius dan kualiti adalah yang paling teruk, tetapi rintangan haus adalah paling kuat; nisbah pengisaran PCD berbutir halus agak rendah, dan pengisaran lebih mudah. Kualiti canggih selepas mengisar