Proses pembuatan alat PCD

Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi moden, alat yang diperbuat daripada bahan superhard seperti berlian aspolikristalin (PCD) dan boron nitrida padu polihabluran (PCBN) semakin banyak, dan prestasinya juga telah dibangunkan dan dipertingkatkan secara berterusan. Saiz butiran yang melelas bilah adalah daripada berpuluh-puluh mikron kepada beberapa mikron kepada nanometer; kandungan berlian dan boron nitrida padu dibahagikan kepada kandungan rendah, kandungan sederhana dan kandungan tinggi;

Ejen ikatan mempunyai kedua-dua bahan logam, bukan logam dan campuran; ketebalan lapisan PCD berjulat dari paras Milimeter ke paras mikron; gabungan lapisan PCD dan substrat karbida bersimen mempunyai permukaan rata dan permukaan beralun; Lapisan PCD mempunyai ciri-ciri yang berbeza seperti rintangan haus yang tinggi, keliatan tinggi dan rintangan haba yang tinggi. Pada masa ini, rangkaian aplikasi alat PCD dan PCBN telah diperluaskan kepada industri seperti automotif, aeroangkasa, jentera ketepatan, perkakas rumah, kayu, elektrik dan elektronik, dsb., digunakan untuk membuat alat memusing, alat membosankan, pemotong penggilingan dan gerudi. bit, reamer, countersink, mata gergaji, Pisau ukir, pisau cukur, dsb.

Walaupun perkembangan pesat alat PCD dan PCBN, kesukaran mengasah alatan kerana kekerasannya yang tinggi sentiasa melanda kebanyakan pengguna, dan pengisaran semula bilah dilakukan terutamanya oleh pengeluar alat asal. Bukan sahaja harga alat yang tinggi dan masa penghantaran yang panjang, tetapi ia juga menduduki modal kerja syarikat. Oleh itu, adalah perlu untuk mengkaji secara serius ciri-ciri pengisaran PCD dan teknologi penajaman alat PCD.

Proses pembuatan alat PCD

Proses pengeluaran alat pemotong PCD secara amnya termasuk menggilap, memotong, menetapkan, mengasah, pemeriksaan kualiti dan sebagainya. Diameter kasar bahan superhard PCD biasanya 1/2, 1, 2, 3, 4 inci, permukaan secara amnya kasar (Ra2 ~ 10μm), tidak boleh digunakan terus untuk membuat alat, ia memerlukan untuk digilap untuk mencapai permukaan cermin (Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.01μm), dan kemudian diproses menjadi bilah dengan bentuk dan saiz geometri tertentu dengan pemotongan laser atau pemotongan nyahcas elektrik wayar, dan kemudiannya dirawat secara mekanikal dan kimia permukaan permukaan bilah dan substrat yang akan dibetulkan, dan kemudian pemateri berasaskan perak bilah Ia dipasang pada substrat dan akhirnya diasah oleh roda berlian.

Salah satu kunci kepada teknologi pembuatan alat pemotong PCD ialah kualiti canggih. Kekurangan teknologi dan teknologi pengasah yang ideal untuk bahan kepala pemotong berkualiti tinggi akan mengakibatkan pembaziran sumber. Penggunaan teknologi pengasah yang baik akan meningkatkan kualiti produk alat dan mengurangkan kos penggunaan alat.