Proses pengisaran roda adalah daripada pengisaran kasar kepada pengisaran dan pengilapan halus

Dalam pengeluaran perindustrian, pengisaran adalah sebab penting untuk memastikan ketepatan permukaan dan kekasaran bahan kerja. Mengikut keperluan yang berbeza dan peringkat pemprosesan produk, pengisaran boleh dibahagikan kepada satu siri proses daripada pengisaran kasar kepada penggilap. Hari ini kita akan menerangkan proses ini dan ciri-cirinya, serta panduan roda pengisaran yang sepadan.

Pembahagian dan ciri proses pengisaran

1. Peringkat pengisaran kasar

Tujuan: Tujuan utama pengisaran kasar adalah untuk cepat mengeluarkan sejumlah besar sisa pada permukaan bahan kerja, supaya bahan kerja hampir dengan bentuk dan saiz akhir.

Ciri-ciri: Pada peringkat ini, kecekapan pengisaran adalah tinggi, tetapi permukaan pemprosesan adalah kasar. Banyak haba dan cip dijana semasa pengisaran, jadi roda pengisar diperlukan untuk mempunyai rintangan haus yang lebih baik dan keupayaan penyingkiran cip.

Pemilihan roda pengisar: Pilih roda pengisar dengan saiz bijian kasar dan kekerasan yang sesuai (biasanya sedikit lembut) untuk meningkatkan kecekapan pengisaran dan menyesuaikan diri untuk dipakai semasa mengisar. Roda pengisaran yang lebih lembut boleh menyesuaikan diri dengan lebih baik terhadap kehilangan zarah kasar semasa pengisaran, mendedahkan zarah kasar baru yang tajam, sekali gus meningkatkan kecekapan pengisaran.

2. Peringkat pengisaran separuh halus

Objektif: Untuk mengalihkan lagi sisa permukaan bahan kerja dan memperbaiki kekasaran permukaan untuk menyediakan pengisaran atau penggilap halus berikutnya.

Ciri-ciri: Kecekapan pengisaran pada peringkat ini lebih rendah sedikit, tetapi kualiti permukaan mesin telah dipertingkatkan. Roda pengisar diperlukan untuk mempunyai ketajaman diri yang lebih baik dan rintangan haus tertentu.

Pemilihan roda pengisaran: Pilih roda pengisar dengan saiz zarah sederhana dan kekerasan sederhana untuk mengimbangi kecekapan pengisaran dan kualiti permukaan. Roda pengisaran kekerasan sederhana boleh memberikan kualiti permukaan yang lebih baik sambil mengekalkan kecekapan pengisaran tertentu.

3. Peringkat pengisaran

Objektif: Untuk mendapatkan permukaan pemesinan berketepatan tinggi dan nilai kekasaran yang rendah.

Ciri-ciri: Peringkat ini mempunyai kecekapan pengisaran paling rendah, tetapi kualiti permukaan tertinggi. Roda pengisar dikehendaki mempunyai pelelas halus, mengasah diri yang baik dan rintangan haus.

Pemilihan roda pengisar: Pilih roda pengisar dengan butiran halus dan kekerasan yang sesuai (biasanya lebih keras sedikit) untuk kualiti dan ketepatan permukaan yang lebih baik. Walaupun peringkat pengisaran memerlukan roda pengisar mempunyai ketajaman diri yang kasar dan baik, roda pengisar yang lebih kaku dapat mengekalkan bentuk roda pengisar dengan lebih baik dan meningkatkan ketepatan pengisaran.

4. Peringkat menggilap

Objektif: Untuk menambah baik lagi kilauan dan kekasaran permukaan bahan kerja untuk mencapai kesan cermin.

Ciri-ciri: Menggilap ialah proses pemprosesan halus yang memerlukan penggunaan alat dan bahan penggilap khas.

Pemilihan bahan penggilap: Bahan penggilap yang biasa digunakan termasuk kain penggilap, pes penggilap, cecair penggilap, dll. Pemilihan kain penggilap hendaklah dipilih mengikut keperluan penggilap saiz zarah yang berbeza dan kain penggilap bahan; Pes penggilap dan cecair penggilap dipilih mengikut bahan dan kesan penggilap bahan kerja.