Terdapat banyak jenis roda pengisaran yang biasa digunakan dalam mesin pengisar permukaan. Apa yang anda tahu

Terdapat banyak jenis roda pengisaran yang biasa digunakan dalam mesin pengisar permukaan, dan mereka mempunyai pelbagai bentuk dan saiz. Oleh kerana bahan pelelas yang berbeza, bahan pengikat dan proses pembuatan roda pengisaran, semua jenis roda pengisar mempunyai sifat kerja yang berbeza. Setiap jenis roda pengisaran mempunyai skop aplikasi tertentu mengikut ciri-cirinya sendiri.

Sebagai contoh, roda pengisaran korundum coklat: korundum coklat mempunyai kekerasan dan ketabahan yang tinggi. Ia sesuai untuk mengisar logam dengan kekuatan tegangan yang tinggi, seperti keluli karbon, keluli aloi, besi tuang mudah dibentuk, gangsa keras, dan lain-lain kasar ini mempunyai prestasi pengisaran yang baik dan penyesuaian yang luas. Ia biasanya digunakan untuk pengisaran kasar dengan margin yang besar. Ia murah dan boleh digunakan secara meluas.

Roda pengisaran korundum putih: kekerasan korundum putih sedikit lebih tinggi daripada korundum coklat, dan kekuatannya lebih rendah daripada korundum coklat. Semasa pengisaran, zarah kasar mudah pecah. Oleh itu, haba pengisaran adalah kecil. Ia sesuai untuk pembuatan roda pengisaran untuk pengisaran halus keluli dipadamkan, keluli karbon tinggi, keluli berkelajuan tinggi dan pengisaran bahagian berdinding nipis, dan kosnya lebih tinggi daripada korundum coklat.

Roda pengisaran korundum Chrome: sesuai untuk mengisar bahan kerja dengan keperluan kualiti pemprosesan permukaan yang tinggi seperti alat pemotong, alat pengukur, instrumen dan benang. Roda pengisaran korundum kristal tunggal: sesuai untuk mengisar keluli tahan karat, vanadium tinggi keluli berkelajuan tinggi dan bahan-bahan lain dengan ketabahan dan kekerasan yang tinggi dan mudah cacat bahan kerja.

Roda pengisaran korundum microcrystalline: sesuai untuk mengisar keluli tahan karat, keluli galas dan besi tuang nodular khas. Ia digunakan untuk membentuk pengisaran, memotong pengisaran dan pengisaran cermin. Oleh itu, semasa pengisaran, roda pengisaran yang sesuai mesti dipilih mengikut keadaan tertentu (seperti sifat bahan, kaedah rawatan haba, bentuk bahan kerja, saiz, bentuk pemesinan dan keperluan teknikal, dll.). Jika tidak, ketepatan pemesinan, kekasaran permukaan dan kecekapan pengeluaran akan terjejas secara langsung oleh pemilihan roda pengisar yang tidak betul