Mengapa menggunakan roda CBN untuk proses dalaman

Roda pengisar CBN mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus, dan kadar penyingkiran bahan roda pengisar CBN lebih tinggi daripada roda pengisar biasa. Menggunakan ciri-ciri roda kasar CBN, roda pengisaran CBN boleh digunakan untuk pengisaran dalaman yang cekap, dan boleh memanjangkan tempoh pembalut roda pengisaran, untuk meningkatkan kecekapan pengisaran. Roda pengisar yang digunakan untuk pengisaran bulat dalaman mempunyai ketegaran aci yang rendah, kehausan roda pengisaran yang cepat, penyingkiran cip yang sukar bagi bahan kerja, persekitaran kerja yang agak lemah, dan beberapa kesukaran dalam pengisaran bulat dalaman yang cekap bagi roda pengisar CBN. Sebagai contoh, bahan kerja terdedah kepada korugasi permukaan, keadaan pembalut roda pengisar tidak konsisten, dan saiz dan tirus bahan kerja tidak stabil.

Riak permukaan disebabkan oleh getaran, daya pengisaran, atau gabungan kedua-duanya

Kedua-dua corak getaran berkaitan dengan kekakuan statik dan dinamik alat mesin itu sendiri, dan kekerapan semula jadi katil dan tuangan utama harus dianalisis semasa reka bentuk untuk mengelakkan zon resonans. Selain itu, ketegaran tinggi dan aci roda pasir yang seimbang harus dipilih untuk menghapuskan sumber getaran. Kehausan dan penyumbatan roda pengisaran yang tidak sekata akan membentuk riak pada permukaan bahan kerja, dan riak pada permukaan bahan kerja seterusnya akan memburukkan lagi haus dan penyumbatan roda pengisaran. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih roller dengan kekerasan yang sesuai, dan mengambil parameter pembalut dan pengisaran yang sesuai.

CBN disebabkan oleh plastik selepas penamat daripada daya pengisaran asal dan pengisaran boleh menjadi tinggi, dengan pengisaran, kehilangan butiran pengisaran dan kesan mengasah sendiri yang tajam untuk roda pengisaran, daya pengisaran telah mengecut kepada nilai keadaan mantap ubah bentuk aci roda pengisaran lewat cenderung menjadi stabil, manakala ubah bentuk anjal boleh dilanjutkan tanpa masa percikan mempunyai tahap pemulihan tertentu, tetapi secara membuta tuli memanjangkan pengisaran tidak dapat tidak menjejaskan kecekapan pemesinan. Pada peringkat pengisaran halus sebelum ini, proses perlu diubah untuk menyesuaikan diri dengan perubahan daya pengisaran. Oleh itu, AE boleh digunakan untuk mengesan daya pengisaran dan mengoptimumkan daya pengisaran dalam masa nyata. Dengan cara ini, ubah bentuk anjal sistem yang disebabkan oleh perubahan daya boleh dihapuskan, dan saiz yang stabil dan tirus boleh diperolehi. Sementara itu, lecuran pengisaran dan kehausan yang tidak normal pada roda pengisar boleh dicegah dengan berkesan, dan hayat perkhidmatan roda pengisar boleh dipanjangkan.

Dalam proses pengisaran ID, permukaan roda pengisaran akan muncul perubahan dua kemungkinan, satu adalah tempoh yang lebih lama memotong pasif pelelas secara beransur-ansur, keadaan seperti ini, kekuatan pelelas adalah lebih tinggi, satu lagi adalah kasar dengan peningkatan rintangan pengisaran sedikit patah tanpa henti, menjadikan roda pengisaran besi meningkat tajam, memendekkan masa pengisaran, kecekapan pemprosesan, Walau bagaimanapun, kekasaran permukaan bahan kerja akan beransur-ansur merosot. Untuk memastikan roda pengisar dalam keadaan pengisaran yang baik, roda pengisar mesti berpakaian dalam proses pengisaran.

Roda pengisar dalaman CBN dibentuk semula oleh penggelek berlian. Mekanisme pembalut direalisasikan oleh gerakan relatif antara penggelek berlian dan roda pengisar CBN. Suapan pembalut dan nisbah kelajuan pembalut mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pengisaran roda pengisar CBN selepas pembalut. Daya pengisaran roda pengisar CBN selepas pembalut dengan nisbah kelajuan pembalut yang lebih besar adalah lebih kecil, tetapi kekasaran permukaan bahan kerja lebih besar. Roda pengisar selepas pembalut lebih tajam apabila menggunakan suapan pembalut yang lebih besar. Masa berpakaian mempengaruhi produktiviti roda pengisaran, hayat perkhidmatan dan kualiti pemesinan. Mempengaruhi faktor kesan pembalut termasuk butiran roller, keadaan kemasan, apabila menyelesaikan getaran dan pembalut roda pengisaran, seperti penggunaan masa selepas keadaan penamat adalah faktor yang berpengaruh dalam membentuk, dan parameter proses pengubahsuaian, jadi pemilihan teknologi kemasan yang munasabah dan parameter pembalut pada permukaan topografi roda pengisaran keadaan pengisaran adalah amat penting.