Mengasah Prinsip Dan Pemilihan Parameter Proses

1. Pengenalan

Dalam mengasah, pemilihan parameter proses mengasah mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan lubang mesin, kekasaran permukaan, kecekapan pemesinan dan hayat perkhidmatan mengasah batu minyak.

2. Mengasah prinsip

Mengasah adalah untuk menggunakan prinsip pengisaran bersama tiga plat rata untuk memproses permukaan yang tepat. Dalam pengisaran, permukaan pemotongan batu minyak mengasah dan permukaan bahagian mesin dianggap sebagai proses pemangkasan plat rata bersama.

3. Berpakaian mengasah batu minyak

Oleh kerana kesilapan pembuatan mengasah batu minyak, kerusi batu minyak dan badan kepala pengisar, adalah mustahil untuk mengasah batu minyak kepala mengasah untuk membentuk permukaan silinder yang tidak berterusan yang normal selepas pemasangan, untuk memastikan hubungan yang baik antara mengasah batu minyak dan permukaan mesin. Walaupun batu minyak mengasah boleh dipotong dengan bahan kerja dalam proses mengasah, jumlah pengisaran bahan kerja adalah kecil, jadi mustahil untuk mendapatkan pemangkasan yang mencukupi dalam proses mengasah awal. Terutama batu minyak mengasah dengan kasar superhard tidak dapat dipotong sepenuhnya kerana rintangan hausnya. Oleh itu, adalah mustahil untuk mendapatkan permukaan mesin yang ideal dalam pemesinan, dan ketepatan tidak dapat dijamin. Oleh itu, apabila batu mengasah baru digunakan, batu mengasah mesti dibaiki (juga dikenali sebagai pembundaran) sebelum pemesinan. Berpakaian batu minyak mengasah biasa adalah untuk memasang secara langsung batu minyak mengasah pada kepala pengisar yang digunakan dan membawanya ke pengisar silinder untuk pembundaran, yang paling ideal. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur beberapa kepala pengisar dan sebab-sebab lain, perlu menggunakan lekapan khas untuk mengurangkan diameter luar mereka dengan roda pengisar pada pengisar silinder. Sekiranya keperluan ketepatan honing workpiece rendah, kepala mengasah adalah sambungan terapung, atau lubang bahan kerja dengan sisa atau elaun pemesinan besar boleh digunakan untuk membetulkan pembundaran secara langsung pada alat mesin mengasah yang digunakan. Persalinan batu minyak mengasah superhard boleh dilakukan pada pengisar silinder dengan roda pasir silika berkarbonat. Kelajuan roda pengisar adalah 18-25m / s, kelajuan kepala pengisaran adalah 1-3m / min, dan kedalaman suapan secara amnya 0.02-0.04mm / strok untuk pengisaran dan 0.01mm / strok untuk penamat. Pada masa yang sama, sejumlah besar penyejuk diperlukan.

4. Borang suapan pengembangan tekanan berterusan

Dalam pengembangan tekanan yang berterusan dan pemakanan, walaupun peluasan kepala mengasah dan mekanisme penguncupan menekan dinding lubang bahan kerja dengan tekanan kerja batu minyak yang berterusan mengasah, dalam pengisaran, dengan peningkatan masa, pelbagai elemen tidak dipotong dengan nilai tetap, tetapi jumlah pengisaran logam dan mengasah kerugian pengisaran batu minyak secara beransur-ansur berkurangan dengan peningkatan masa mengasah, Kualiti permukaan menjadi lancar dengan peningkatan masa mengasah. Sebab untuk keadaan ini adalah bahawa mengasah dan memotong berada dalam hubungan permukaan, dan suapan pengembangan tekanan berterusan mempunyai susulan yang kuat. Dalam pengisaran, saiz jumlah pemotongan bergantung kepada zarah kasar dan ketajaman mereka, serta penyingkiran zarah kasar dan memotong di bawah pengisaran.

5. Pemilihan parameter proses mengasah

5.1 pemilihan kelajuan memotong dan memotong sudut persimpangan

5.1. 1 kelajuan dan memotong sudut silang

Kelajuan memotong V terdiri daripada putaran (lilitan) kelajuan V dan kelajuan timbal balik v. Dalam proses mengasah, akibat pergerakan memotong, zarah-zarah kasar mengasah batu minyak memotong retikulasi silang pada permukaan mesin, dan sudut yang dibentuk oleh retikulasi dipanggil memotong sudut silang θ 。 Sudut antara anilox yang semakin meningkat dan garis mendatar dipanggil sudut kenaikan memotong α 1. Sudut yang terbentuk oleh anilox jatuh dan garis mendatar dipanggil mengurangkan mengurangkan sudut α 2。

5.1. 2 Pengiraan mengasah kelajuan pemotongan

Kelajuan memotong honing boleh dikira mengikut formula berikut: Putaran V = π d n / 1000 (M / min), di mana: D - diameter mesin mm n - kelajuan spindle r / min

5.1. 3 Kesan kelajuan memotong kuantiti

Dalam mengasah, kelajuan pemotongan mempunyai sedikit kesan ke atas jumlah pemotongan (memotong jumlah / pemotongan kerja - menunjukkan ketajaman mengasah batu minyak). Tidak kira mengasah casting atau mengasah bahagian keluli, jumlah pemotongan tertentu berubah sedikit dengan perubahan kelajuan memotong.

5.1. 4 Pengaruh memotong sudut silang pada jumlah pemotongan, mengasah jumlah haus batu minyak dan kekasaran permukaan

Dalam mengasah, sudut salib memotong mempunyai pengaruh yang besar terhadap jumlah pemotongan, mengasah haus batu minyak dan kekasaran permukaan. Dengan peningkatan memotong sudut silang, pengurangan batu pengisar tertentu meningkat. Sudah tentu, kekasaran permukaan mesin juga kasar. Ini kerana dalam proses mengasah dan memotong, mengekalkan ketajaman batu minyak mengasah bergantung kepada kekasaran permukaan mesin. Hanya jumlah pemotongan batu minyak honing tajam boleh diperbaiki, dan batu minyak mesti dipakai jika ia tajam. Apabila sudut silang memotong adalah 0 °, kecekapan pemotongan adalah rendah; Apabila sudut salib memotong adalah 90 °, batu minyak mengasah dipakai dengan banyak dan kekasaran permukaan mesin adalah kasar, yang menjadikan jumlah pemotongan kecil. Melalui eksperimen, apabila sudut salib memotong adalah kira-kira 45 °, jumlah pemotongan adalah yang terbesar. Oleh itu, dalam mengasah, sudut silang memotong kira-kira 45 ° harus digunakan untuk meningkatkan produktiviti, dan 20-30 ° boleh digunakan dalam penamat. 5.2 tekanan kerja mengasah batu minyak dan pengaruhnya

5.2. 1 tekanan kerja mengasah batu minyak

Tekanan kerja batu minyak yang dipanggil mengasah merujuk kepada tekanan mengasah batu minyak di permukaan mesin - tekanan per kawasan unit. Bukan nilai pada tolok tekanan mesin atau nilai tekanan lain. Kertas ini membincangkan alat mesin mengasah dengan suapan pengembangan tekanan berterusan. Tekanan kerja mengasah batu minyak boleh dikira mengikut formula berikut (tanpa mengira geseran dan daya lain). P = (d2πp/4Bln )ctg β/ 2 di mana p adalah tekanan kerja mengasah batu minyak, kgf / cm2 ≈ bar, B adalah lebar mengasah batu minyak, M M L adalah panjang mengasah batu minyak, m n adalah bilangan batu minyak mengasah

5.2. 2 pemilihan tekanan kerja mengasah batu minyak

Tekanan kerja mengasah batu minyak mempunyai pengaruh yang besar terhadap mengasah prestasi pemotongan, yang secara langsung memberi kesan kepada kecekapan memotong, mengasah kehilangan haus batu minyak, ketepatan kerja dan kekasaran. Apabila tekanan kerja mengasah besar, jumlah pemotongan mengasah dan mengasah jumlah haus batu minyak adalah besar, dan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan juga miskin. Apabila tekanan kerja mengasah adalah kecil, jumlah pemotongan dan mengasah batu minyak pengisaran kerugian kecil, dan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan adalah baik. Apabila memilih tekanan kerja mengasah batu minyak, sebagai tambahan kepada keadaan di atas, ia juga harus dipertimbangkan mengikut kuasa alat mesin yang digunakan, ketegaran mengasah kepala dan mengasah lekapan, kekuatan mengasah batu minyak dan mengasah; Permukaan hubungan sebenar antara batu minyak dan permukaan mesin, serta bahan, saiz dan bentuk bahan kerja hendaklah dipertimbangkan sepenuhnya. Secara amnya, tekanan kerja batu minyak honing pengeluaran boleh dipilih mengikut jadual 1. Untuk membaiki mesin mengasah, kerana kuasanya yang rendah, ketegaran mengasah kepala dan lekapan agak rendah, dan tekanan kerja mengasah batu minyak harus dikurangkan, secara amnya 2-5 kgf / cm2.

6. Pengiraan dan pelarasan mengasah strok

Untuk memproses lubang dengan diameter yang sama dan silinder yang baik, strok mengasah dan overtravel yang sepadan mesti diselaraskan. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, jika panjang batu minyak mengasah adalah 1, panjang lubang adalah l, panjang lejang adalah L1, overtravel hujung atas adalah L2 dan overtravel hujung bawah adalah L2, panjang strok kerja mengasah dikira mengikut formula berikut: l = L + L1 + L2 - l overtravel kecil L1 dan L2 batu minyak mengasah dalam lubang mesin secara amnya 1 / 3-1 / 5 panjang batu minyak mengasah. Ia berkaitan dengan titik sokongan kerusi batu minyak kepala mengasah, gerakan timbal balik alat mesin mengasah, masa kediaman di kedua-dua hujung, dan bahan dan bentuk bahagian yang diproses. Apabila overtravel satu hujung adalah besar, lubang bahan kerja mudah menghasilkan bentuk mulut tanduk: apabila overtravel satu hujung adalah kecil, lubang bahan kerja mudah untuk menghasilkan mulut kecil; Sekiranya jumlah overtravel di kedua-dua hujung adalah besar atau kecil, lubang bahan kerja mudah menghasilkan bentuk gendang pinggang: jika jumlah overtravel pada satu hujung adalah besar dan jumlah overtravel pada satu hujung adalah kecil, lubang bahan kerja mudah untuk menghasilkan penoreh. Oleh itu, selepas alat mesin pelarasan strok dikira mengikut formula pengiraan di atas, ia juga perlu menjalankan mengasah percubaan, dan kemudian menyesuaikan semula jumlah overtravel mengikut saiz sebenar lubang pengukur sehingga ia layak. Mengasah adalah kaedah penamat yang biasa digunakan dalam proses. Kaedah pemprosesan ini telah digunakan secara meluas dalam industri pembuatan mekanikal. Melalui pemahaman mengasah prinsip dan pemilihan parameter proses, ia dapat membantu juruteknik dalam industri yang sama untuk menguasai perkara utama teknologi pemprosesan dengan baik dan lebih cepat, dan belajar dan membincangkannya bersama-sama dalam kerja praktikal masa depan.