Kaedah pembalut roda pengisaran alat CNC

Penggunaan mesin pengisar alat CNC

Berlian mengisar wheelsecara langsung memberi kesan kepada penggunaan biasa alat CNC, sebahagian kecil, kadang-kadang boleh menyebabkan kegagalan keseluruhan projek, jadi, hari ini untuk memperkenalkan alat CNC pengisar berlian pengisaran roda berpakaian automatik dan kaedah pampasan.

Dengan pembangunan teknologi pengisaran CNC automatik, keperluan tinggi telah dikemukakan untuk peralatan sokongannya.

Sebagai salah satu teknologi sokongan, teknologi pembalut roda pengisaran automatik dalam talian mesti memenuhi keperluan teknologi pengisaran CNC moden dan menjadikannya berkembang ke arah ketepatan tinggi, kestabilan super dan kawalan automatik penuh.

Sebagai alat pengisar yang cekap, roda pengisar berlian digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan aloi keras, seramik, CBN dan bahan super keras yang lain.

Kaedah pembalut dan pampasan automatik roda pengisar berlian menentukan prestasi mesin pengisar CNC automatik dan menentukan prestasi dan hayat perkhidmatan roda pengisar pada tahap yang besar.

Prinsip pembalut roda pengisaran berlian

Kaedah berpakaian roda pengisar berlian adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi pengisaran roda. Pilihan kaedah pembalut yang munasabah akan secara langsung menjejaskan kualiti permukaan dan ketepatan pengisaran bahan kerja.

Pada masa ini, kaedah pembalut yang biasa digunakan bagi roda pengisar berlian ialah: pembalut elektrolitik dalam talian, pembalut roda pengisar percikan elektrik, pembalut roda pengisar cawan, pembalut kompaun elektrokimia-mekanikal dan pembalut laser.

Memandangkan kaedah pembalut roda cawan adalah lebih mudah dan mudah dilaksanakan berbanding kaedah pembalut cawan GC yang lain, teknik pembalut roda cawan GC diguna pakai dalam kertas kerja ini untuk melakukan pembalut automatik roda berlian.

Pembalut roda pengisar berlian, sejenis pelelas super keras, biasanya dibahagikan kepada dua peringkat: membentuk dan mengasah.

Tujuan membentuk adalah untuk menghilangkan ralat bentuk dan kecacatan permukaan roda pengisar selepas pemasangan awal dan untuk memastikan ketepatan bentuk geometri roda pengisar.

Mengasah adalah disebabkan oleh pempasifan roda pengisaran selepas bekerja untuk tempoh masa. Untuk membuat kelebihan pemotongan menonjol pengikat dan mempunyai ketinggian yang sesuai, ruang toleransi cip yang mencukupi harus dibentuk di antara bijirin pengisaran, dan bilangan bijirin pengisaran berkesan per unit luas hendaklah sebesar mungkin.

Kaedah roda berlian mangkuk solek oleh roda cawan GC

Semasa pembalut sebenar, hubungan geometri dan bentuk gerakan antara roda cawan GC dan roda mangkuk-berlian ditunjukkan dalam Rajah 1. Roda berlian mangkuk dan tali pinggang pengisar roda cawan GC sepenuhnya berperingkat dan dipasang. Mereka masing-masing diputar pada kelajuan tertentu. Nisbah kelajuan linear putaran roda solek dan roda pengisar ditetapkan pada 8:1.

Roda pembalut dibetulkan, dan roda berlian berpakaian dan diberi makan di sepanjang paksi, supaya roda cawan GC dan roda berlian mangkuk membentuk pengisaran kasar bersama.

Dengan mengisar muka hujung dua roda pengisar, zarah pelelas pasif roda pengisar berlian dikeluarkan untuk membentuk ruang toleran cip, dan permukaan roda pengisar berlian diasah semula untuk mencapai tujuan pembalut.

Kaedah kawalan automatik pembalut roda pengisaran

Dalam pengisaran, keadaan haus roda pengisaran merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti pengisaran.

Pengisar alat nc boleh memantau status roda pengisaran dalam masa nyata semasa keseluruhan proses pengisaran bilah.

Bergantung pada saiz dan bahan bilah pemesinan, isipadu dan masa pengisaran yang diperlukan untuk dikeluarkan dengan mengisar akan berbeza-beza.

Dengan mengambil kira semua faktor, tetapkan selang pembalut automatik.

Dengan mengira bilangan kali bilah pengisar roda pengisar dan membandingkannya dengan selang pembalut yang ditetapkan oleh sistem dalam masa nyata.

Apabila masa pengisaran mencapai masa selang pembalut yang ditetapkan, modul pembalut dipanggil secara automatik dalam program NC untuk merealisasikan pembalut automatik roda pengisaran.

Untuk memastikan keselamatan operasi mesin, kaedah kawalan juga termasuk pemantauan masa nyata hayat roda pengisaran dan hayat roda solek.

Selagi ia dikesan bahawa pembalut boleh menyebabkan roda pengisar atau roda solek mencapai ketebalan amaran, mesin akan menghantar isyarat penggera secara automatik dan berhenti untuk pemprosesan manual.

Jika roda pengisar atau roda solek tidak mencapai ketebalan penggera, pembalut akan diteruskan dengan lancar.

Selepas pembalut, nilai pampasan pembalut roda pengisaran dikeluarkan melalui pemprosesan data.

Kaedah pampasan untuk pembalut roda pengisaran

Ketekalan saiz bahan kerja bergantung pada ketekalan keadaan sistem proses.

Selepas roda pengisar berpakaian sekali, ketebalan pelelas berkurangan dan muka hujung roda pengisar berubah kepada kedudukan penentukuran yang ditetapkan, yang membawa kepada perubahan keadaan keseluruhan sistem proses dan saiz bahan kerja yang akan diproses, jadi ketekalan saiz tidak boleh dijamin.

Oleh itu, adalah penting untuk mengimbangi roda pengisaran selepas berpakaian.

Analisis proses pembalut roda pengisaran adalah pengisaran bersama dua bahan pelelas. Ketebalan kasar roda pengisar bukan sahaja akan berkurangan, tetapi juga ketebalan kasar roda solek juga akan berkurangan, yang merupakan hasil daripada tindakan komprehensif.

Oleh itu, kaedah pampasan pembalut roda pengisaran ditentukan oleh pelbagai ujian.

Kekerasan dan rintangan haus roda pengisar berlian jauh lebih tinggi daripada roda solek cawan GC.

Ia boleh diramalkan bahawa semasa proses pembalut, ketebalan kasar yang dikurangkan oleh roda pengisar berlian adalah jauh lebih rendah daripada yang dikurangkan oleh roda solek.

Seperti yang ditunjukkan dalam FIG. 4, roda solek dipasang pada kedudukannya. Semasa pembalut, roda pengisar memajukan jumlah pembalut di sepanjang arah suapan. Disebabkan oleh interaksi pengisaran, ketebalan roda pengisar dan roda solek berkurangan secara serentak.

Hubungan antara mereka ialah: jumlah pembalut=pengurangan roda pengisar Pengurangan roda pembalut.

Untuk memastikan ketekalan saiz bahan kerja yang akan diproses, pengurangan roda pengisaran selepas pembalut harus diberi pampasan.

Data ujian pembalut sebenar menunjukkan bahawa apabila jumlah pembalut ialah {{0}}.03mm, penipisan roda pengisar ialah 0.0015mm dan penipisan roda pembalut ialah 0.0275mm.