Bagaimana untuk mencapai kekasaran permukaan cermin

Apakah pengisaran cermin?
Kekasaran permukaan bahan kerja selepas mengisar ialah Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Mesin pengisar untuk mengisar cermin hendaklah memenuhi syarat berikut:

* Ketepatan tinggi, kekakuan dan langkah pengurangan getaran;

* Ketepatan putaran gelendong roda pengisar adalah lebih tinggi daripada 1μm.

* Amplitud pemegang roda pengisaran berbanding dengan meja kerja adalah kurang daripada 1μm.

* Mekanisme suapan melintang boleh diganggu dengan tepat.

Perkara-perkara berikut perlu diambil perhatian semasa memakai roda pengisar:

1) Secara umumnya, elaun pengisaran halus ialah 0.015~0.02mm. Apabila bahan kerja dikasarkan kepada Ra0.8, elaun pengisaran halus ialah 0.005~0.015mm (elaun pengisaran mesti ditentukan mengikut sifat dan kekerasan keluli. Bagi keluli dengan kekerasan tinggi dan mudah digilap , kurang elaun pengisaran harus ditinggalkan), maka roda pengisar perlu disiapkan.
2) Apabila menyelesaikan roda pengisar, mula-mula potong ketebalan kira-kira 0.1mm, kemudian potong dua kali dengan 0.02mm kedalaman pemotongan, dan kemudian potong tiga kali dengan 0.01mm memotong kedalaman, dan akhirnya berbalas dua kali tanpa memotong ruang dalam. Semasa penamat, kelajuan suapan melintang ialah 20-30mm /min. Untuk bahan kerja keluli lembut, adalah lebih baik untuk memperlahankan suapan melintang semasa mengisar roda, tetapi sebaliknya berlaku apabila pemesinan keluli berkelajuan tinggi yang dikeraskan.

3) Apabila membalut roda pengisar, cecair pengisar yang mencukupi atau penyejuk lain mesti digunakan untuk mencuci titik sentuhan antara roda pengisar dan pisau berlian, dan serpihan roda pengisar hendaklah dihanyutkan dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan kualiti pengisaran.

4) Pisau berlian yang digunakan dalam kemasan tidak perlu tajam, kerana saiz butiran roda pengisar agak kasar. Diameter hujung alat berlian adalah dalam 0.8mm. Apabila berpakaian dengan pisau berlian yang tajam,

kadar suapan silang mesti diperlahankan.
5) Apabila roda pengisar yang baru berpakaian mula digunakan, kekasaran permukaan sedikit lebih teruk, dan ia akan stabil selepas beberapa ketika.

Dos pengisaran
1) Kedalaman pemotongan belakang roda pengisar adalah kira-kira 0.005mm. Mengikut sifat dan kekerasan keluli bahan kerja, peningkatan atau penurunan yang sesuai, seperti kekerasan tinggi keluli dipadamkan, jumlah pisau belakang terlalu besar mudah menyebabkan luka bakar, dan jumlah pisau belakang keluli lembut terlalu kecil dan tidak mudah digilap.
2) Lejang tunggal suapan melintang ialah 0.2~0.4mm. Kelajuan suapan melintang mempunyai pengaruh yang besar pada kekasaran permukaan, kerana roda pengisaran pengisaran cermin mempunyai keupayaan pemotongan yang lemah. Jika kelajuan suapan melintang meningkat, permukaan roda pengisar akan rosak, jadi permukaan licin tidak boleh diperolehi.
3) Suapan membujur ialah 12-15m /min. Suapan membujur mempunyai sedikit kesan ke atas kekasaran permukaan, tetapi jika ia terlalu perlahan, permukaan bahan kerja akan menghasilkan beralun atau corak.
4) Tiada penggilap kedalaman pemotongan. Oleh kerana keupayaan pemotongan roda pengisar yang lemah dalam pengisaran cermin, tanda alat sering muncul pada permukaan bahan kerja (bahan kerja bulat berbentuk bulan, bahan kerja segi empat tepat dalam bentuk tali pinggang), yang mencerminkan permukaan tidak rata bahan kerja, jadi ia perlu digilap selama kira-kira dua minit tanpa suapan.

Kecacatan dan ukuran dalam pengisaran cermin

Pengisaran cermin pada pengisar permukaan selalunya menghasilkan beberapa kecacatan, seperti kerutan permukaan, melecur, calar, corak dan tanda haus (aliran benang), dll. Untuk menyelesaikan masalah ini, langkah-langkah berikut boleh diambil:

1) Kebanyakan riak permukaan disebabkan oleh getaran roda pengisaran, seperti kelegaan galas yang berlebihan, sisihan gelendong, keseimbangan dinamik pemutar motor yang lemah, filem minyak tidak sekata antara gelendong dan galas, dan lain-lain. Selain itu, roda pengisaran tidak seimbang juga akan menghasilkan riak. Jika roda pengisar seimbang dan masih terdapat riak, perlu membaik pulih atau melaraskan roda pengisar dan bahagian yang sepadan untuk menghapuskan sepenuhnya riak.

2) Apabila pemesinan bahan dengan kekerasan yang tinggi, kecekapan pengisaran roda pengisaran adalah lemah, dan titik pengisaran akan menghasilkan suhu tinggi, yang mudah untuk membakar bahan kerja (contohnya, apabila mengisar W18Cr4V, lebih mudah untuk dibakar). Untuk mengelakkan luka melecur, mesti ada cecair pengisar yang mencukupi pada titik pengisaran. Di samping itu, jumlah pisau belakang juga harus sesuai, tidak terlalu besar. Kaedahnya adalah untuk mengurangkan kelajuan linear roda pengisar, iaitu kira-kira 18m/s.

3) Terdapat kira-kira dua jenis calar dalam pengisaran cermin: satu jenis calar adalah tidak teratur, yang disebabkan oleh kekotoran dan zarah kasar yang dibasuh di antara roda pengisar dan bahan kerja. Kaedah untuk menghapuskan calar ini memerlukan penapisan bendalir pengisaran, secara amnya menggunakan magnet, dawai tembaga tiga penapisan. Satu lagi jenis calar adalah baris seperti garis putus-putus, cetek, panjang jarak adalah lebih kurang sama, ini adalah bijirin roda pengisaran akan jatuh, dengan putaran roda pengisaran dan calar. Pada masa ini, kaedah penyingkiran adalah dengan menggunakan cecair pengisar yang mencukupi semasa membalut roda pengisar, dan memangkas muka hujung kedua roda pengisar menjadi bentuk serong dengan lebar di luar dan lebar di dalam. Di samping itu, roda pengisaran harus dipilih dengan betul, tidak terlalu lembut, jangan gunakan roda dengan ketajaman diri yang baik.

4) Cermin mengisar, mudah muncul dalam pelbagai corak. Terdapat banyak faktor yang menghasilkan corak, dan sebab utama adalah getaran, termasuk getaran berkala roda pengisaran, pengaruh luaran dan getaran alat mesin bersebelahan, dan corak juga akan muncul apabila roda pengisar terlalu tumpul dan strok. adalah tidak stabil. Apabila mesin bersebelahan tidak dimulakan untuk mengisar, maka coraknya tidak mudah muncul.

5) Apabila tanda lelasan (aliran wayar) dalam pengisaran cermin jelas, perlu menggunakan roda pengisar berbutir halus untuk mengeluarkan aliran wayar tersebut.

Walau bagaimanapun, apabila menggunakan roda pengisar bijirin halus, perkara berikut mesti dipertimbangkan:

1. Apabila menyelesaikan roda pengisaran, pisau berlian harus tajam, cecair pengisar harus mencukupi, dan serpihan harus dihanyutkan dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan permukaan roda pengisar.

2. Dos pengisaran hendaklah bersesuaian untuk mengelakkan lecuran permukaan dan penyakit lain yang menjejaskan kelicinan permukaan. Beri perhatian untuk meninggalkan elaun pengisaran yang sesuai.

3. Kelajuan linear roda pengisaran mesti dikurangkan kepada 15 ~ 18m/s.

4. Cecair pengisar hendaklah ditapis dengan teliti untuk mengelakkan calar.

5. Apabila roda pengisar ditapis dengan batu pengisar, kawasan sentuhan antara batu pengisar dan roda pengisar tidak boleh terlalu kecil, dan batu pengisar yang digunakan tidak boleh terlalu lembut, jika tidak, ia tidak akan memainkan peranan untuk menyelesaikan roda pengisar. .

Moresuperhard boleh menyediakan perkhidmatan pengisaran permukaan cermin untuk industri yang berbeza, boleh menyediakan roda pengisar cakera berkembar berlian vitrified, roda pengisar berlian dalaman, roda pengisar berlian silinder, dsb.